1机械抛光机械抛光是一种通过切削、资料外观塑性变形去除抛光的凸部并获得平滑面的抛光方法，一般运用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工为主，可运用特殊部件，例如旋转体的外观、旋转台等辅助工具外观品质高的情况下可以采用超精密研磨的方法。超精密研磨采用特制的研磨工具，在含有研磨材料的研磨液中，紧贴工件的被加工外观，进行高速旋转运动。通过应用这种技术，可以达到Ra0μm的外观粗糙度是各种研磨方法中最高的。光学透镜模具经常采用这种方法。显然本公司销售的麻轮被用于这种类型的研磨，主要用于不锈钢中投。

2化学研磨化学研磨是使化学介质中资料的外观微小突出的局部凹进去的局部优先溶解，得到平滑面。这种方法的主要优点是不需要复杂的设备，可以抛光外形复杂的工作，同时可以抛光很多工作，效率高。化学研磨的中心问题是研磨液的制备。通过化学研磨获得的外观粗糙度通常为几十。μm。

3电解研磨电解研磨的根本原理与化学研磨相同，即选择性溶解资料的外观微小局部突出，润滑外观。与化学研磨相比，可以消除阴极回声的影响，效果更好。电化学研磨过程分为两个阶段：（1）宏整平溶解产物扩散到电解液中，材料外观几何粗糙下降，Ra＞1μm。 （2）微光平坦阳极极化，提高外光亮度，Ra<1μm。

4将超声波研磨工作放入磨料悬浮液中，共同放置在超声波场，通过超声波振动作用，将磨料在工件外观上进行磨削研磨。超声波加工宏力小，不会引起工件变形，但工件的制造和装置困难。超声波加工可以从化学或电化学方法中分离出来。在溶液的腐蚀、电解的底部加入超声波振动搅拌溶液，脱离工件外观溶解产物，平均外观左近的腐蚀或电解质。液体中超声波的空腔化作用抑制了腐蚀过程，有利于外观的光辉化。

5流体抛光流体抛光通过液体和其携带的抛光粒子来洗净工件的外观，达到抛光的目的。常用方法是研磨材料放射加工、液体放射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由油压驱动的，将承载研磨粒子的液体介质高速往复于工件的外观。介质主要是采用流动性较好的特殊化合物，以较低的压力添加研磨剂而制成，研磨剂可以使用碳化硅粉末。

6磁力研磨磁力研磨使用磁力研磨材料在磁场下构成研磨材料刷，对工件进行磨削加工。这个方法加工效率高，品质好，加工条件容易控制，工作条件好。使用适当的研磨材料，外观粗糙度可以达到Ra0μm。